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Material
Kann eine Vielzahl unterschiedlicher Materialien bearbeiten
Die hochmoderne Bearbeitungsausrüstung von Weytek gibt uns die Flexibilität, mit praktisch jedem Komponentenmaterial zu arbeiten, das Ihre Teilespezifikationen erfordern. Eingehendes Metallmaterial wird von unserem hauseigenen Spektrumanalysator geprüft. Wir sind in der Lage, Rohstoffe für Sie zu beschaffen oder mit den von Ihnen bereitgestellten Materialien zu arbeiten, einschließlich:

Metall

Legierter Stahl Inconel® 600/625/718 MP35N®​ Molybdän
Edelstahl (Serie 300, Serie 400 usw.) Stellite®​ Nitronic 60 ® Kohlefaser
Kohlenstoffstahl Invar®​ Waspaloy®​  
Aluminium Kovar®​ René 41 ®  
Titan Monel®​ Werkzeugstahl  
Griechisches Ascoloy® Hastelloy® Maraging-Stahl  
13–8 Monate A-286 ® Kupfer  
15-5PH L- 605® Berylliumkupfer  
17-4PH Custom 455 ® Messing  
  MP159 ® Gusseisen  

Kunststoffe und Polymere

Vespel®​ Delrin®​ Rulon®​
Nylon Peek®​ Celazole®​
UHMW-Polyethylen Torlon®​ Ultem

Materielle Formen

Stangenmaterial • Feingussteile • Sandgussteile • Druckgussteile • Schmiedeteile • Strangpressteile • Platten • Rohre
Qualitätssicherung
Wir bei Weytek sind bestrebt, Spitzenreiter für unsere Produkte zu werden und allen unseren Kunden einen erstklassigen Service zu bieten, um absolute Kundenzufriedenheit zu gewährleisten.
 
Bei Weytek handelt es sich bei den von uns hergestellten Teilen typischerweise um komplexe Komponenten, die ein hohes Maß an Präzision erfordern und in kritischen Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt oder in der Medizin eingesetzt werden. Diese Teile erfordern nicht nur eingehende Inspektionen und Analysen, sondern stellen auch besondere Herausforderungen bei der Inspektion dar. 
Als innovatives Weltklasse-Fertigungsunternehmen sind wir in der Lage, kundenspezifische Bearbeitungs- und Prüfverfahren zu entwickeln, die es uns ermöglichen, Teile mit einem hohen Grad an Komplexität und Präzision herzustellen, der von unseren Mitbewerbern in der Zerspanungsbranche unerreicht ist. Die Wertschätzung unserer Kunden für das Qualitätsniveau, den Service und die Zuverlässigkeit, die die Weytek Group bietet, wird durch die langfristigen Partnerschaften, die wir pflegen, bestätigt.
Qualitätssicherung-01
Programmierung

Eingangs- und Vorbearbeitungsprüfung

  • Überprüfung von Design und Toleranz 
  • Überprüfung der Stücklistenliste 
  • Machbarkeitsprüfung der Fertigung 
  • DfM-Feedback
Qualitätssicherung-02
Abschluss

Oberflächenüberprüfung nach der Bearbeitung

  • Prüfung der Oberfläche und des Aussehens 
  • Messung der Oberflächenrauheit (Ra/Rz) 
  • Bestätigung der Gratinspektion und -entfernung 
  • Überprüfung der Kantenqualität und Fase 
  • Visuelle Fehlerprüfung auf Kratzer, Dellen, Markierungen oder Bearbeitungsmuster.
Qualitätssicherung-03
Herstellung

Qualitätskontrolle im Prozess

  • Erstmusterprüfung (FAI) . 
  • In-Prozess-Messung mit Messschiebern, Lehren und Mikrometern etc.
  •  Bearbeitungstoleranzprüfungen für Bereiche mit engen Toleranzen. 
  • Chargenverfolgung und Dokumentation, falls zur Rückverfolgbarkeit erforderlich.
Qualitätssicherung-04
Inspizieren

Abschließende Qualitätssicherung vor dem Versand

  • Vollständige Maßprüfung mit KMG, Höhenmessgerät, Messschiebern, Endmaßen usw.
  • Funktionsprüfung (Gewindelehren, Passprüfungen, Tiefenlehren)
  • Oberflächenbeschaffenheit und kosmetische Prüfung gemäß Beleuchtungsstandards
  • Verpackungsinspektion, um sicherzustellen, dass die Teile für den internationalen Versand geschützt sind
Zertifikate
Qualitätsfähigkeiten
Die Weytek Group nutzt die folgenden Fähigkeiten für unsere Bearbeitungs- und Fertigungsdienstleistungen: 
  • FEMA / pFEMA 
  • Berichterstattung über Erstmusterprüfungen (FAIR) 
  • Prozessvalidierung und -qualifizierung 
  • PPAP-Stufen 1,2 und 3 
  • OEE, Kaizen, 7S, 5-Warum 
  • Werkstattkontrolle in Echtzeit 
  • Fertigungskontrollpläne 
  • Inprozesskontrolle (IPIC) mit Kontrollgrenzen (CL) 
  • Moderne KMG- und digitale Scan-Inspektion 
  • Lean Manufacturing-Prinzipien 
  • Six Sigma-Techniken 
  • Unterstützung bei Design und Herstellbarkeit 
  • Prozessüberprüfungen zur Identifizierung von Verbesserungsmöglichkeiten (OfM) und Kostensenkungsinitiativen
Lean und kontinuierliche Verbesserung
Der Erfolg von Weytek im letzten Jahrzehnt wurde durch unser kontinuierliches Engagement für die Verbesserung und Reinvestition in die betriebliche Leistung vorangetrieben. Wir konzentrieren uns speziell auf kontinuierliche Verbesserungs- und Lean-Manufacturing-Initiativen in Schlüsseldisziplinen – einschließlich Maschinentechnologie, Produktivität, Prozessablauf und -verknüpfung sowie betrieblicher Anpassungsfähigkeit –, um ein breites Spektrum an Kundenanforderungen effektiv zu erfüllen. Die Erwartungen der Branche haben sich in den letzten Jahren erheblich weiterentwickelt und erfordern von den Unternehmen, anders zu agieren als in der Vergangenheit. Weytek ist sich bewusst, dass der Erfolg im heutigen dynamischen Umfeld vom Aufbau einer reaktionsfähigen und anpassungsfähigen Organisation abhängt, die in der Lage ist, den sich ständig ändernden Anforderungen und der zunehmenden Komplexität der Branche gerecht zu werden. Wir glauben, dass die Zukunft der Lieferketten in der Luft- und Raumfahrt-, Medizin-, Halbleiter- und Automobilindustrie im Vergleich zu den vergangenen Jahrzehnten ein nachhaltiges und außergewöhnliches Maß an Engagement erfordern wird. Diese neue Realität wird von vielen Anbietern verlangen, dass sie sich entweder aus diesen Marktsegmenten zurückziehen oder ihre Investitionen erneuern und erhöhen, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Weytek geht weiterhin in enger Zusammenarbeit und Partnerschaft mit unseren Kunden voran und identifiziert gegenseitige Möglichkeiten, um die langfristigen Verpflichtungen einzugehen, die für den gemeinsamen Erfolg in den kommenden Jahren erforderlich sind.
Kernkompetenz
Kernkompetenz001
Starke Fertigungskapazitäten
Weytek ist ein erstklassiger ISO9001- und IATF16949- zertifizierter Vertragshersteller, der sich auf das schlüsselfertige Projektmanagement für die Produktion von Präzisionsbearbeitungen, Baugruppen und Systemen mit hohem Mix, geringem Volumen, hoher Komplexität und hoher Flexibilität spezialisiert hat. Wir bieten ein breites Spektrum an Fertigungsdienstleistungen für Automobil-, KI-, Luft- und Raumfahrt-, Medizin-, Halbleiter- und Elektronik-OEMs in Nordamerika, Europa und Asien.
Kernkompetenz02
Dual-Region-Vorteil
Mit Niederlassungen in Europa und China bieten wir einen einzigartigen Dual-Region-Vorteil, der globale Wettbewerbsfähigkeit mit lokaler Kundenbetreuung kombiniert. Unser europäisches Büro ermöglicht Echtzeitkommunikation, technische Unterstützung und Vor-Ort-Unterstützung für Kunden, wodurch die Vorlaufzeit verkürzt und die Zusammenarbeit während der Projektausführung verbessert wird.
Durch einen strengen Projektmanagementprozess stellt Weytek die kosteneffiziente und pünktliche Lieferung aller von uns hergestellten Präzisionskomponenten sicher. Unser Projektmanagementteam besteht aus qualifiziertem Produktions- und Ingenieurpersonal, das sich der Erfüllung spezifischer Lieferanforderungen widmet. Dieses Engagement stellt sicher, dass die Bearbeitungsbeginnzeiten strikt eingehalten werden und dass integrierte Systeme und Lean-Manufacturing-basierte Projektmanagementtools eingesetzt werden, um den Fortschritt jedes Auftrags von Anfang bis Ende zu verfolgen. Darüber hinaus hält Weytek erreichbare Lieferzeiten ein, indem es Produktionsherausforderungen proaktiv erkennt und notwendige Anpassungen in Echtzeit vornimmt. Darüber hinaus pflegen wir einen offenen, kontinuierlichen Dialog mit unseren Kunden und kommunizieren den Projektstatus während des gesamten Herstellungsprozesses klar und regelmäßig. Unsere Projektmanager (PMs) werden direkt den Kunden zugewiesen, um einen einheitlichen Kontakt-Kommunikationsprozess zu etablieren. Dieser optimierte Ansatz ermöglicht es unseren PMs, die Stimme des Kunden zu vertreten, genaue und zeitnahe Informationen zu kommunizieren und den Design- und Werkzeugbauprozess zu vereinfachen. Als direkter Ansprechpartner für den Kunden verwalten unsere PMs jede Phase des Projekts – vom ersten Konzept bis zur endgültigen Lieferung.

Projektmanager:

  • Unterstützen Sie Schlüsselfunktionen wie Produktentwicklung, Konzeptdesign, Kostenoptimierung, Planung und Terminierung, Leistungskennzahlen, Kickoff-Meetings und wöchentliche Statusaktualisierungen für Kunden. 
  • Stellen Sie die Einhaltung sowohl kommerzieller als auch behördlicher Verträge sicher, erstellen Sie umfassende Risikobewertungen und handeln Sie in allen Aspekten unseres Geschäfts schnell und integer. 
  • Sind in kritischen Bereichen wie AS9100, ISO 13485, QC080000, Vertragsmanagement, Kostenkontrolle, Kundenbeziehungen, Risikomanagement und ITAR-/Export-Compliance geschult. 
  • Interagieren Sie mit allen internen und externen Supportfunktionen, um alle Aspekte der Kundenanforderungen effektiv zu kommunizieren. 
  • Arbeiten Sie mit ERP- und visuellen Managementsystemen, um die Produktion zu optimieren und eine branchenführende pünktliche Lieferleistung aufrechtzuerhalten.
Weytek basiert auf der Erstellung optimierter Programme, die jedes an der Produktion beteiligte Projekt vorwegnehmen und steuern. Unsere Programmmanagementteams fungieren als Supervisor während des gesamten Produktionslebenszyklus und übernehmen folgende Aufgaben: 
  • Festlegung von Zeitrahmen- und Produktspezifikationszielen 
  • Durchführung der ersten Planung für Produktionsmethoden und Materialien 
  • Skizzieren von Projekten, die gemeinsam ein zusammenhängendes Programm bilden 
  • Überwachung der Projektentwicklung und Detailplanung 
  • Überwachung wichtiger Phasen des Projektabschlusses 
  • Sicherstellung strenger Qualitätskontrollen und Qualitätssicherung 
  • Kosten und Produktionszeiten akribisch verfolgen 
  • Durchführung einer fortlaufenden Bewertung der Produktionsleistung, der Planungseffektivität und der Gesamtergebnisse 
Ein entscheidender Bestandteil des Weytek-Prozesses ist die Managementkompetenz, die während der gesamten Projektentwicklung zum Einsatz kommt. Ohne hochoptimierte Managementsysteme wäre ein Erfolg bei der Bearbeitung, Herstellung, Montage und Integration komplexer Teile nicht möglich. Genau diese Expertise im Projektmanagement ermöglicht es uns, qualitativ hochwertige Auftragsfertigung für ein vielfältiges und anspruchsvolles Spektrum von Branchen zu liefern.

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